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Étiquette : circuit

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Articles Réparation de PCB

Quand un portail automatique reste muet aux commandes.

Un client nous a confié la carte électronique de commande d’un automatisme de portail BFT. Problème rencontré : aucune réaction aux ordres envoyés par la télécommande. Pour confirmer l’origine de la panne, nous avons demandé également l’envoi de la télécommande afin d’écarter tout doute.

Diagnostic

Après vérification, la télécommande fonctionnait parfaitement. L’analyse du PCB a en revanche révélé plusieurs zones oxydées, avec des résidus d’insectes incrustés. Ces dépôts avaient fragilisé les composants environnants. Les relais situés à proximité, équipés de boîtiers non hermétiques, ont été particulièrement suspectés d’être défectueux.

Intervention

Nous avons procédé à un nettoyage complet des zones oxydées et au remplacement des relais susceptibles d’avoir été endommagés.

Résultat

Après remise sous tension, la carte a été testée avec la télécommande d’origine : tous les signaux de sortie étaient conformes. Une fois réinstallée dans le système et testée directement avec les moteurs, aucun dysfonctionnement n’a été constaté. Le client a confirmé le retour à un fonctionnement optimal : le portail automatique répond désormais parfaitement aux commandes.

Conclusion

Cette intervention démontre l’importance d’un diagnostic méthodique et d’un entretien rigoureux des cartes exposées à des environnements sensibles (poussières, humidité, insectes). ➝ Grâce à notre expertise, nous prolongeons la durée de vie des équipements et évitons des remplacements coûteux.

📞 05 54 54 77 49 – ✉️ contact@city-electronique.fr

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Quand l’alimentation d’un chlorinateur joue des tours…

Un client nous a confié une unité de commande STERINOR DUO de son système de chloration. Problème : après la mise sous tension, l’appareil fonctionnait seulement quelques minutes avant de s’arrêter brutalement. Une situation gênante dans une installation où la continuité de fonctionnement est essentielle.

Diagnostic :
Notre expertise a montré qu’aucune zone brûlée ou composant en surchauffe n’était visible sur le PCB. L’alimentation interne délivrait bien les tensions attendues au démarrage, mais celles-ci s’effondraient progressivement après quelques minutes. Les MOSFETs, diodes et résistances de puissance ont été contrôlés sans défaut. L’analyse a révélé que le contrôleur SMPS était défaillant. Par ailleurs, certains condensateurs électrolytiques étaient suspects, sachant que ces composants sont souvent en cause dans les alimentations à découpage.

Intervention :
Nous avons procédé au remplacement du contrôleur SMPS ainsi que des condensateurs électrolytiques fragilisés, afin de sécuriser durablement l’alimentation de l’appareil.

Résultat :
Après réparation, l’unité a été soumise à un test prolongé de 30 minutes sans aucun signe de coupure d’alimentation. Le client a confirmé ensuite que son équipement fonctionnait de manière stable et fiable, sans nouvelle défaillance.

Conclusion :
Cette intervention illustre l’importance d’un diagnostic rigoureux et d’une réparation ciblée sur les composants stratégiques. ➝ Une expertise qui permet de restaurer durablement un équipement critique, d’éviter un remplacement coûteux et de sécuriser le fonctionnement d’une installation.

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Réparation d’une carte électronique d’un climatiseur Daikin

Un client nous a confié la carte électronique principale (PCB) de l’unité extérieure d’un climatiseur Daikin, suite à l’apparition d’un code d’erreur sur l’écran de commande. Le client ne disposait d’aucune indication sur la signification de ce code.

Diagnostic initial

  • Aucune anomalie visible sur la carte : pas de trace de surtension, de court-circuit ou de dommage apparent.
  • Les composants de l’étage d’alimentation (fusibles, condensateurs électrolytiques, diodes, etc.) ont été testés et se sont révélés en bon état.
  • Compte tenu des symptômes décrits, l’hypothèse d’une défaillance au niveau des relais, de leurs drivers ainsi que des optocoupleurs a été retenue.

Limites du diagnostic hors système

Il est important de préciser que certains types de cartes électroniques, comme celles des unités de climatisation, ne peuvent pas être entièrement testées en laboratoire. Un test complet n’est possible qu’une fois la carte installée dans son environnement d’origine, sous tension, et avec tous les périphériques connectés.

Intervention réalisée

Afin de restaurer le fonctionnement, les composants suivants ont été remplacés :

  • Les relais,
  • Les circuits intégrés drivers des relais,
  • Les optocoupleurs.

Résultat

Après réinstallation de la carte dans le climatiseur, le client nous a confirmé que l’appareil fonctionnait de nouveau normalement. Cette réparation lui a permis d’éviter le remplacement complet de l’unité, une solution beaucoup plus coûteuse.

👉 Vous avez une carte électronique de climatisation défectueuse ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour un diagnostic et une réparation professionnelle au 05 54 54 77 49 ou à contact@city-electronique.fr

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Réparation réussie d’une carte industrielle Top-tronic

Notre équipe a récemment pris en charge une carte électronique pour un appareil industriel de marque Top-tronic.

Particularité : le client avait déjà tenté une réparation auprès d’un autre prestataire, sans succès.

1. Diagnostic

Lors de notre diagnostic, nous avons identifié une piste rompue sur le PCB : immédiatement réparée. Ensuite, plusieurs condensateurs électrolytiques et céramiques ont été jugés suspects et remplacés de manière préventive. Enfin, certaines pistes fragilisées ont été renforcées avec du fil de cuivre pour améliorer la fiabilité.

✅ Résultat : une fois réinstallée dans l’équipement, la carte a parfaitement fonctionné.

2. Les avantages pour le client

  • Économie : pas besoin de racheter un équipement complet (solution bien moins coûteuse).
  • Gain de temps : réparation réussie après un premier échec ailleurs.
  • Fiabilité : composants critiques remplacés et pistes renforcées pour prolonger la durée de vie.
  • Continuité de service : l’équipement a pu être remis en route rapidement, sans immobilisation prolongée.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre projet de réparation électronique et obtenir un diagnostic rapide.

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Réparation d’un contrôleur moteur pour volet de piscine Noval : inversion de polarité corrigée

Nous avons récemment reçu un contrôleur moteur destiné à un volet de piscine de marque Noval, suite à une panne d’alimentation survenue après une mauvaise connexion de la batterie, avec polarité inversée. Ce type d’erreur est malheureusement courant sur ces appareils, car les connecteurs de batterie ne disposent généralement d’aucune protection contre les inversions de polarité.

Diagnostic de la panne

Lors de notre diagnostic, nous avons identifié deux composants endommagés sur la carte électronique :

  • Une diode de protection cassée,
  • Un condensateur tantale endommagé.

En revanche, d’autres composants essentiels sont restés intacts, notamment :

  • Les fusibles,
  • Les régulateurs linéaires,
  • Les condensateurs électrolytiques.

Il est à noter que la diode endommagée a joué son rôle de protection : elle a interrompu la surtension et évité d’autres dégâts majeurs dans l’étage d’alimentation. Nous avons également constaté que le microcontrôleur (MCU) exécutait bien le programme embarqué lorsque la carte était alimentée en contournant les composants défectueux.

Réparation effectuée

Pour remettre la carte en état de fonctionnement :

  • Nous avons remplacé la diode et le condensateur tantale défectueux.
  • Après réparation, la carte a été testée via le connecteur de batterie, et l’alimentation a été validée comme correcte.

La carte a ensuite été renvoyée au client, réinstallée dans l’équipement.

Résultat : le moteur fonctionne à nouveau, et le volet de piscine est pleinement opérationnel.

Réparer plutôt que remplacer : une solution logique

Ce cas illustre une fois de plus les bénéfices concrets de la réparation :

  • Coût réduit par rapport au remplacement complet du contrôleur,
  • Préservation du matériel d’origine, sans reprogrammation,
  • Gain de temps,
  • Impact écologique limité grâce à la réduction des déchets électroniques.

Pour toute réparation de carte électronique, contactez-nous dès maintenant au 05 54 54 77 49 et bénéficiez d’un diagnostic rapide pour remettre votre équipement en service.

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Surtensions et décharges électrostatiques : un danger toujours présent pour l’électronique moderne

Bien que les dispositifs de protection aient considérablement évolué, les surtensions, pics de tension sur les lignes d’alimentation et décharges électrostatiques (ESD) restent une menace sérieuse pour la fiabilité et la durabilité des équipements électroniques.

Pourquoi cela arrive-t-il encore ?

Les circuits modernes intègrent différents composants de protection – déchargeurs, varistances et diodes de suppression transitoire (TVS) – chacun avec ses avantages… et ses limites :

  • Les déchargeurs (à gaz, à vide ou à air libre) sont robustes et capables d’absorber de fortes surtensions. En revanche, leur tension de claquage élevée les rend inadaptés aux circuits basse tension.
  • Les varistances sont largement utilisées sur les lignes secteur, mais leur forte capacité parasite les rend incompatibles avec les interfaces de communication à haute vitesse. En cas de surtension importante, elles peuvent exploser et endommager les composants voisins, sauf si elles sont protégées par un capot plastique spécial.
  • Les diodes TVS, quant à elles, sont adaptées aux circuits basse tension grâce à leur rapidité de réaction. Mais elles peuvent se mettre en court-circuit interne après une surtension, surtout si le pic est important. Elles protègent le circuit, mais doivent être remplacées avant de rallumer l’appareil.

    Après une surtension

    Une varistance explosée ou une diode TVS en court-circuit = une protection désactivée. Il est essentiel de remplacer ces composants pour garantir la sécurité future du dispositif.

    Le mot de la fin

    Même bien protégés, les systèmes électroniques ne sont pas invincibles. Connaître les limites de chaque composant, choisir le bon dispositif pour chaque usage, et penser à leur maintenance est essentiel pour éviter les dégâts irréversibles.

    Ces petits composants sont les gardiens silencieux de nos équipements. Ne les sous-estimons pas.

    Vous avez subi une surtension et l’un de vos circuits est désormais défectueux ? N’hésitez pas à nous contacter pour un diagnostic.

    contact@city-electronique.fr – 05 54 54 77 49 

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    Zones brûlées sur les circuits imprimés : causes, risques et solutions

    Les zones brûlées sur les circuits imprimés (PCB) représentent un problème sérieux, en particulier dans les équipements soumis à des tensions élevées. Cette détérioration visible ou cachée peut compromettre la sécurité et le bon fonctionnement de l’appareil, voire provoquer des incendies si elle n’est pas traitée correctement.

    Causes fréquentes des brûlures sur les PCB

    Plusieurs origines sont régulièrement observées dans les cas de brûlures :

    • Court-circuit ou surintensité
    • Résistances ou composants brûlés
    • Varistances ayant explosé
    • Présence d’eau sur le circuit, entraînant une oxydation
    • Contact d’insectes ou de petits animaux avec des parties actives

    Dans certains cas, la zone affectée peut être cachée sous un composant, ce qui nécessite un démontage partiel pour l’inspection.

    Risques liés aux résidus de combustion

    Les résidus laissés par la combustion de l’époxy et du plastique contiennent du carbone, une matière conductrice. Sur un circuit à haute tension, cela peut générer des courants de fuite, des étincelles, ou une nouvelle combustion à la remise sous tension.

    C’est pourquoi, dans tout processus de réparation, la suppression complète de toute matière brûlée est indispensable.

    Comment réparer une carte brûlée

    • Retirer toute la matière brûlée, même si cela implique de créer un trou dans le PCB.
    • Si la brûlure est profonde, la zone endommagée doit être mécaniquement découpée.
    • Le trou peut ensuite être comblé avec un mastic silicone spécial électronique, compatible haute tension.
    • Les pistes ou vias endommagés doivent être refaits à l’aide de fils de cuivre adaptés.
    • Tout composant brûlé doit être remplacé, même s’il semble encore fonctionnel.

    Attention aux faux diagnostics

    Parfois, une fine poussière noire peut ressembler à une zone brûlée. Si elle est non conductrice, elle peut être simplement nettoyée à l’aide d’une brosse antistatique (ESD) et d’un solvant type IPA (alcool isopropylique).

    En résumé, la réparation d’un PCB brûlé demande rigueur et précautions, surtout dans les circuits à haute tension. Une mauvaise intervention peut non seulement compromettre la réparation, mais aussi présenter un risque électrique sérieux.

    Vous constatez des brûlures sur un circuit imprimé ? N’hésitez pas à nous contacter pour un diagnostic.

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    Pourquoi une alimentation à découpage peut condamner tout un appareil

    Les alimentations à découpage (Switching Mode Power Supplies – SMPS) sont devenues un standard dans l’électronique moderne, des chargeurs de téléphone aux équipements industriels. Elles offrent des rendements élevés, une faible dissipation thermique et un gabarit réduit. Mais leur complexité interne les rend également vulnérables à des pannes en cascade, parfois destructrices.

    1. Une petite panne qui peut faire de gros dégâts

    Une défaillance d’une SMPS ne se limite pas à une simple coupure de courant. Elle peut :

    • Endommager des microcontrôleurs, des circuits logiques ou d’autres composants sensibles connectés à l’alimentation.
    • Provoquer des dommages irréversibles, rendant l’appareil non réparable.
    • Se propager rapidement si les protections internes sont insuffisantes ou trop lentes.

    2. Les composants les plus à risques

    • Condensateurs électrolytiques : souvent situés sur la ligne d’alimentation interne du convertisseur flyback, ils perdent de leur capacité avec le temps. Un simple affaiblissement peut empêcher l’alimentation de démarrer, ou pire, provoquer une surchauffe et une destruction du circuit. Il est impératif de les remplacer uniquement par des modèles à faible ESR, à longue durée de vie, de marques reconnues.
    • Contrôleur SMPS : lorsqu’il dysfonctionne, il peut maintenir le MOSFET en conduction permanente, entraînant une surchauffe puis la destruction du transistor, de la résistance de mesure de courant, du limiteur de courant NTC, du pont de diodes, voire du transformateur d’impulsions. Ce scénario est particulièrement courant avec les convertisseurs offline intégrant un MOSFET.
    • Fusibles et varistors : dans ce type de panne, le fusible grille souvent en dernier, trop tard pour protéger le reste du circuit. Le varistor, quant à lui, protège uniquement contre les surtensions réseau, pas contre les défaillances internes.
    • Diodes de puissance : elles peuvent aussi être endommagées, notamment en cas de surtension ou d’appel de courant brutal.
    • Transformateurs et inductances : en général fiables, ils doivent malgré tout être testés, en particulier le bobinage primaire du transformateur, pour détecter des courts-circuits partiels entre spires (la simple continuité ne suffit pas, il faut mesurer l’inductance).
    • Oxydation : souvent négligée, l’oxydation interne ou sur les broches métalliques peut créer des résistances parasites et provoquer des comportements erratiques.

    3. Réparer ou remplacer ?

    Lorsque plusieurs composants sont endommagés, il peut être plus rationnel de remplacer l’alimentation complète plutôt que d’essayer de la réparer pièce par pièce. Dans ce cas, optez pour :

    • Un module AC-DC ou DC-DC intégré,
    • Ayant des paramètres identiques ou supérieurs (en tension d’entrée, tensions de sortie, puissance),
    • Avec un meilleur rendement et des caractéristiques de fiabilité améliorées.

    En résumé : les alimentations à découpage sont des merveilles d’ingénierie, mais elles demandent une attention rigoureuse en maintenance. Une panne mal diagnostiquée ou une pièce remplacée par un composant inadapté peut avoir des conséquences en chaîne. Il vaut mieux prévenir que réparer à l’aveugle.

    Vous avez une carte électronique à diagnostiquer ou une alimentation à découpage en panne ? N’hésitez pas à nous contacter au 05 54 54 77 49 ou à contact@city-electronique.fr

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    Articles Réparation de PCB

    Condensateurs électrolytiques : le maillon faible de l’électronique

    Dans la plupart des appareils, anciens comme récents, les condensateurs électrolytiques sont les composants les plus sujets aux pannes. Leur électrolyte liquide sèche ou fuit avec le temps ; la capacité chute, l’ESR (résistance série équivalente) grimpe, et toute l’alimentation bascule dans l’instabilité.

    Pourquoi se dégradent-ils ?

    1. Séchage de l’électrolyte
      La vapeur d’eau qui s’échappe lentement à travers le joint en caoutchouc réduit la surface effective des plaques.
    2. Fuite
      Sous l’effet de la chaleur ou d’un survoltage, l’électrolyte peut percer le boîtier ; il devient alors acide et attaquant pour le cuivre.
    3. Température
      Chaque hausse de 10 °C divise en gros la durée de vie par deux : un condensateur donné pour 2 000 h à 105 °C résistera plus de 8 000 h à 85 °C, mais à peine un an dans un bloc d’alimentation confiné et mal ventilé.

    Effets domino typiques

    • Corrosion des pistes : la fuite ronge les pastilles, rompt les liaisons et provoque parfois des courts-circuits.
    • Surtension transitoire : la capacité d’entrée d’un convertisseur diminuant, les MOSFET ou le contrôleur SMPS encaissent des pics et lâchent.
    • Composants aval grillés : lorsque l’alimentation n’est plus filtrée, la ripple haute fréquence se propage jusqu’aux circuits logiques ou analogiques sensibles.

    Dépannage : comment les détecter ?

    • Inspection visuelle : boîtier bombé, dépôt brun ou odeur âcre ; utile, mais pas suffisant.
    • Mesure de capacité et d’ESR :
      • à 100 kHz pour coller aux datasheets ;
      • un simple testeur ESR bas coût, même à 100 Hz, permet déjà d’écarter 90 % des cas défaillants.
    • Comparaison avec un exemplaire sain : la capacité peut encore être dans la tolérance alors que l’ESR a quadruplé ; c’est ce dernier qui allume les pannes inter­mittentes.

    Prévention : le remplacement préventif

    • Calendrier : sur une carte exposée à 40 °C de moyenne, envisager un échange tous les 5 – 7 ans.
    • Qualité : privilégier des séries 105 °C « low-ESR » de fabricants réputés (Panasonic, Nichicon, Rubycon…).
    • Montage : vérifier la polarité, respecter la tension de service, éviter tout point chaud à proximité immédiate (radiateur, régulateur).

    En bref

    Un électrolytique fatigué ne se repère pas toujours à l’œil nu, mais ses effets peuvent détruire toute une chaîne d’alimentation. Ajouter une mesure systématique de l’ESR et planifier un remplacement préventif sont les deux meilleures garanties pour prolonger la vie d’un équipement — et éviter bien des pannes coûteuses.

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    Articles Clonage de PCB

    La seconde vie des cartes électroniques : une réponse concrète à l’obsolescence programmée ?

    L’obsolescence programmée est aujourd’hui un sujet bien connu. Que ce soit dans l’électroménager, l’informatique ou l’électronique industrielle, beaucoup d’équipements semblent conçus pour ne pas durer. Une fois la garantie dépassée, les pannes apparaissent et les pièces détachées disparaissent.

    Mais que faire lorsqu’un appareil fonctionne encore très bien à part une carte électronique défectueuse ou obsolète ? Faut-il tout jeter ?
    Chez CITY Électronique, nous pensons que non.

    Réparer, c’est prolonger la durée de vie de l’équipement

    Une carte en panne ne signifie pas que tout l’appareil est bon pour la casse. Très souvent, il s’agit simplement d’un maillon défaillant dans un système par ailleurs parfaitement fonctionnel.

    Chaque semaine, nous réparons des cartes issues de climatiseurs, de pompes à chaleur, d’automates industriels, de systèmes embarqués ou d’équipements spécifiques. En intervenant sur la carte uniquement, nous évitons un remplacement complet – souvent coûteux, long et inutile.

    Cloner, c’est contourner l’obsolescence

    Parfois, la réparation n’est pas envisageable : les composants ne sont plus disponibles, les schémas sont introuvables, ou les dommages sont trop importants.

    Dans ces cas-là, nous proposons le clonage de carte : une reproduction fidèle de la carte d’origine, sans dépendre des informations du fabricant. Cela permet de faire revivre des équipements pour lesquels plus aucune pièce détachée n’existe, tout en maintenant la compatibilité et la performance.

    Réparer ou cloner, un impact environnemental direct

    Chaque carte que nous sauvons, c’est :

    • Moins de déchets électroniques,
    • Moins de matériaux rares extraits,
    • Moins d’importation d’équipements neufs à forte empreinte carbone.

    À l’échelle d’un parc de machines, les bénéfices environnementaux deviennent rapidement significatifs.

    Une approche durable, éthique… et rentable

    Refuser l’obsolescence, ce n’est pas juste une question de principe. C’est aussi un choix rationnel :

    • Vous évitez des investissements lourds,
    • Vous gardez la main sur vos équipements,
    • Vous réduisez l’impact environnemental de votre activité.

    Chez CITY Électronique, nous sommes convaincus que la durabilité est une responsabilité, pas une contrainte.

    Et vous ?

    Avez-vous déjà été bloqué par une carte défectueuse devenue introuvable ?
    Avez-vous envisagé la réparation ou le clonage avant d’engager un remplacement complet ?

    Partagez vos expériences et vos retours en commentaire – nous serons ravis d’échanger avec vous.

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