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Auteur/autrice : Chloe Masson

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Réparation d’un contrôleur moteur pour volet de piscine Noval : inversion de polarité corrigée

Nous avons récemment reçu un contrôleur moteur destiné à un volet de piscine de marque Noval, suite à une panne d’alimentation survenue après une mauvaise connexion de la batterie, avec polarité inversée. Ce type d’erreur est malheureusement courant sur ces appareils, car les connecteurs de batterie ne disposent généralement d’aucune protection contre les inversions de polarité.

Diagnostic de la panne

Lors de notre diagnostic, nous avons identifié deux composants endommagés sur la carte électronique :

  • Une diode de protection cassée,
  • Un condensateur tantale endommagé.

En revanche, d’autres composants essentiels sont restés intacts, notamment :

  • Les fusibles,
  • Les régulateurs linéaires,
  • Les condensateurs électrolytiques.

Il est à noter que la diode endommagée a joué son rôle de protection : elle a interrompu la surtension et évité d’autres dégâts majeurs dans l’étage d’alimentation. Nous avons également constaté que le microcontrôleur (MCU) exécutait bien le programme embarqué lorsque la carte était alimentée en contournant les composants défectueux.

Réparation effectuée

Pour remettre la carte en état de fonctionnement :

  • Nous avons remplacé la diode et le condensateur tantale défectueux.
  • Après réparation, la carte a été testée via le connecteur de batterie, et l’alimentation a été validée comme correcte.

La carte a ensuite été renvoyée au client, réinstallée dans l’équipement.

Résultat : le moteur fonctionne à nouveau, et le volet de piscine est pleinement opérationnel.

Réparer plutôt que remplacer : une solution logique

Ce cas illustre une fois de plus les bénéfices concrets de la réparation :

  • Coût réduit par rapport au remplacement complet du contrôleur,
  • Préservation du matériel d’origine, sans reprogrammation,
  • Gain de temps,
  • Impact écologique limité grâce à la réduction des déchets électroniques.

Pour toute réparation de carte électronique, contactez-nous dès maintenant au 05 54 54 77 49 et bénéficiez d’un diagnostic rapide pour remettre votre équipement en service.

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Réparation d’une carte électronique de pompe à chaleur Atlantic : un exemple concret

Nous avons récemment pris en charge une carte électronique (PCB) d’un groupe extérieur de pompe à chaleur Atlantic, endommagée par une infiltration d’eau. Cette infiltration avait provoqué un court-circuit sur la carte. Le client avait déjà procédé à un nettoyage de la zone oxydée et éliminé le court-circuit, mais l’appareil restait non fonctionnel.

Diagnostic de la panne

Après réception de la carte, notre diagnostic a mis en évidence une panne de l’alimentation interne, causée par l’oxydation et le court-circuit d’origine. Plusieurs composants endommagés ont été identifiés :

  • Une résistance de puissance,
  • Un condensateur céramique,
  • Le contrôleur de l’alimentation à découpage (SMPS).

Nous avons également détecté des zones d’oxydation cachées, invisibles à l’œil nu. En revanche, les autres composants (fusibles, condensateurs électrolytiques, diodes, selfs de mode commun) se sont révélés en parfait état.

Intervention réalisée

Pour remettre la carte en état de fonctionnement, nous avons :

  • Éliminé tous les résidus d’oxydation,
  • Remplacé les composants défectueux,
  • Vérifié l’ensemble des connexions et pistes.

La carte a ensuite été réinstallée par le client, et selon son retour, la pompe à chaleur fonctionne à nouveau parfaitement.

Pourquoi choisir la réparation ?

Opter pour la réparation d’une carte électronique présente de nombreux avantages :

  • Économie importante par rapport au remplacement complet,
  • Réduction des déchets électroniques, un geste pour l’environnement,
  • Délais plus courts que l’approvisionnement en pièces neuves parfois longues à obtenir,
  • Préservation de l’équipement d’origine, sans reprogrammation ou adaptation.

Votre pompe à chaleur ne fonctionne plus à cause d’une carte électronique défectueuse ? Contactez-nous au 05 54 54 77 49 ou à contact@cityelectronique.fr

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Réparation d’une carte de contrôle moteur pour ascenseur Thyssen

Nous avons été sollicités pour un problème sur une carte de contrôle moteur d’ascenseur Thyssen.

Symptômes : le moteur tournait faiblement puis s’arrêtait après un certain temps de fonctionnement.

1. Diagnostic

Lors de l’inspection, nous avons identifié un condensateur électrolytique gonflé, ayant fui et perdu de sa capacité. Celui-ci était situé à l’entrée de l’étage de puissance alimentant les drivers moteur.

Nous avons également vérifié l’ensemble des autres composants critiques :

  • Fusibles, diodes, MOSFETs : aucun défaut constaté,
  • Aucun signe de mauvaise soudure, de contact faible ou de relais brûlé.

2. Réparation

Le condensateur défectueux a été remplacé par un modèle de qualité supérieure, fabriqué par un fournisseur reconnu, avec :

  • une durée de vie prolongée,
  • une large plage de température,
  • une fiabilité renforcée, adaptée aux environnements contraints comme les gaines d’ascenseur.

3. Résultat

Après remplacement, la carte fonctionne parfaitement et le moteur retrouve toute sa puissance et sa régularité de fonctionnement.

Conclusion : une réparation hautement rentable

En comparaison avec le coût d’un remplacement de carte moteur neuve (souvent entre 1 800 € et 3 500 €), cette réparation, facturée environ 200 €, représente un ROI estimé à plus de 1 150 %. Elle permet également de réduire les temps d’immobilisation et les interruptions de service, tout en maintenant la fiabilité de l’équipement.

Chez CITY Électronique, nous combinons expertise technique et sélection rigoureuse des composants pour garantir des réparations durables, même dans des environnements exigeants comme ceux des ascenseurs.

Vous avez un circuit imprimé d’ascenseur à faire réparer ? Contactez-nous au 05 54 54 77 49 ou à contact@city-electronique.fr

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Surtensions et décharges électrostatiques : un danger toujours présent pour l’électronique moderne

Bien que les dispositifs de protection aient considérablement évolué, les surtensions, pics de tension sur les lignes d’alimentation et décharges électrostatiques (ESD) restent une menace sérieuse pour la fiabilité et la durabilité des équipements électroniques.

Pourquoi cela arrive-t-il encore ?

Les circuits modernes intègrent différents composants de protection – déchargeurs, varistances et diodes de suppression transitoire (TVS) – chacun avec ses avantages… et ses limites :

  • Les déchargeurs (à gaz, à vide ou à air libre) sont robustes et capables d’absorber de fortes surtensions. En revanche, leur tension de claquage élevée les rend inadaptés aux circuits basse tension.
  • Les varistances sont largement utilisées sur les lignes secteur, mais leur forte capacité parasite les rend incompatibles avec les interfaces de communication à haute vitesse. En cas de surtension importante, elles peuvent exploser et endommager les composants voisins, sauf si elles sont protégées par un capot plastique spécial.
  • Les diodes TVS, quant à elles, sont adaptées aux circuits basse tension grâce à leur rapidité de réaction. Mais elles peuvent se mettre en court-circuit interne après une surtension, surtout si le pic est important. Elles protègent le circuit, mais doivent être remplacées avant de rallumer l’appareil.

    Après une surtension

    Une varistance explosée ou une diode TVS en court-circuit = une protection désactivée. Il est essentiel de remplacer ces composants pour garantir la sécurité future du dispositif.

    Le mot de la fin

    Même bien protégés, les systèmes électroniques ne sont pas invincibles. Connaître les limites de chaque composant, choisir le bon dispositif pour chaque usage, et penser à leur maintenance est essentiel pour éviter les dégâts irréversibles.

    Ces petits composants sont les gardiens silencieux de nos équipements. Ne les sous-estimons pas.

    Vous avez subi une surtension et l’un de vos circuits est désormais défectueux ? N’hésitez pas à nous contacter pour un diagnostic.

    contact@city-electronique.fr – 05 54 54 77 49 

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    Zones brûlées sur les circuits imprimés : causes, risques et solutions

    Les zones brûlées sur les circuits imprimés (PCB) représentent un problème sérieux, en particulier dans les équipements soumis à des tensions élevées. Cette détérioration visible ou cachée peut compromettre la sécurité et le bon fonctionnement de l’appareil, voire provoquer des incendies si elle n’est pas traitée correctement.

    Causes fréquentes des brûlures sur les PCB

    Plusieurs origines sont régulièrement observées dans les cas de brûlures :

    • Court-circuit ou surintensité
    • Résistances ou composants brûlés
    • Varistances ayant explosé
    • Présence d’eau sur le circuit, entraînant une oxydation
    • Contact d’insectes ou de petits animaux avec des parties actives

    Dans certains cas, la zone affectée peut être cachée sous un composant, ce qui nécessite un démontage partiel pour l’inspection.

    Risques liés aux résidus de combustion

    Les résidus laissés par la combustion de l’époxy et du plastique contiennent du carbone, une matière conductrice. Sur un circuit à haute tension, cela peut générer des courants de fuite, des étincelles, ou une nouvelle combustion à la remise sous tension.

    C’est pourquoi, dans tout processus de réparation, la suppression complète de toute matière brûlée est indispensable.

    Comment réparer une carte brûlée

    • Retirer toute la matière brûlée, même si cela implique de créer un trou dans le PCB.
    • Si la brûlure est profonde, la zone endommagée doit être mécaniquement découpée.
    • Le trou peut ensuite être comblé avec un mastic silicone spécial électronique, compatible haute tension.
    • Les pistes ou vias endommagés doivent être refaits à l’aide de fils de cuivre adaptés.
    • Tout composant brûlé doit être remplacé, même s’il semble encore fonctionnel.

    Attention aux faux diagnostics

    Parfois, une fine poussière noire peut ressembler à une zone brûlée. Si elle est non conductrice, elle peut être simplement nettoyée à l’aide d’une brosse antistatique (ESD) et d’un solvant type IPA (alcool isopropylique).

    En résumé, la réparation d’un PCB brûlé demande rigueur et précautions, surtout dans les circuits à haute tension. Une mauvaise intervention peut non seulement compromettre la réparation, mais aussi présenter un risque électrique sérieux.

    Vous constatez des brûlures sur un circuit imprimé ? N’hésitez pas à nous contacter pour un diagnostic.

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    Pourquoi une alimentation à découpage peut condamner tout un appareil

    Les alimentations à découpage (Switching Mode Power Supplies – SMPS) sont devenues un standard dans l’électronique moderne, des chargeurs de téléphone aux équipements industriels. Elles offrent des rendements élevés, une faible dissipation thermique et un gabarit réduit. Mais leur complexité interne les rend également vulnérables à des pannes en cascade, parfois destructrices.

    1. Une petite panne qui peut faire de gros dégâts

    Une défaillance d’une SMPS ne se limite pas à une simple coupure de courant. Elle peut :

    • Endommager des microcontrôleurs, des circuits logiques ou d’autres composants sensibles connectés à l’alimentation.
    • Provoquer des dommages irréversibles, rendant l’appareil non réparable.
    • Se propager rapidement si les protections internes sont insuffisantes ou trop lentes.

    2. Les composants les plus à risques

    • Condensateurs électrolytiques : souvent situés sur la ligne d’alimentation interne du convertisseur flyback, ils perdent de leur capacité avec le temps. Un simple affaiblissement peut empêcher l’alimentation de démarrer, ou pire, provoquer une surchauffe et une destruction du circuit. Il est impératif de les remplacer uniquement par des modèles à faible ESR, à longue durée de vie, de marques reconnues.
    • Contrôleur SMPS : lorsqu’il dysfonctionne, il peut maintenir le MOSFET en conduction permanente, entraînant une surchauffe puis la destruction du transistor, de la résistance de mesure de courant, du limiteur de courant NTC, du pont de diodes, voire du transformateur d’impulsions. Ce scénario est particulièrement courant avec les convertisseurs offline intégrant un MOSFET.
    • Fusibles et varistors : dans ce type de panne, le fusible grille souvent en dernier, trop tard pour protéger le reste du circuit. Le varistor, quant à lui, protège uniquement contre les surtensions réseau, pas contre les défaillances internes.
    • Diodes de puissance : elles peuvent aussi être endommagées, notamment en cas de surtension ou d’appel de courant brutal.
    • Transformateurs et inductances : en général fiables, ils doivent malgré tout être testés, en particulier le bobinage primaire du transformateur, pour détecter des courts-circuits partiels entre spires (la simple continuité ne suffit pas, il faut mesurer l’inductance).
    • Oxydation : souvent négligée, l’oxydation interne ou sur les broches métalliques peut créer des résistances parasites et provoquer des comportements erratiques.

    3. Réparer ou remplacer ?

    Lorsque plusieurs composants sont endommagés, il peut être plus rationnel de remplacer l’alimentation complète plutôt que d’essayer de la réparer pièce par pièce. Dans ce cas, optez pour :

    • Un module AC-DC ou DC-DC intégré,
    • Ayant des paramètres identiques ou supérieurs (en tension d’entrée, tensions de sortie, puissance),
    • Avec un meilleur rendement et des caractéristiques de fiabilité améliorées.

    En résumé : les alimentations à découpage sont des merveilles d’ingénierie, mais elles demandent une attention rigoureuse en maintenance. Une panne mal diagnostiquée ou une pièce remplacée par un composant inadapté peut avoir des conséquences en chaîne. Il vaut mieux prévenir que réparer à l’aveugle.

    Vous avez une carte électronique à diagnostiquer ou une alimentation à découpage en panne ? N’hésitez pas à nous contacter au 05 54 54 77 49 ou à contact@city-electronique.fr

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    Condensateurs électrolytiques : le maillon faible de l’électronique

    Dans la plupart des appareils, anciens comme récents, les condensateurs électrolytiques sont les composants les plus sujets aux pannes. Leur électrolyte liquide sèche ou fuit avec le temps ; la capacité chute, l’ESR (résistance série équivalente) grimpe, et toute l’alimentation bascule dans l’instabilité.

    Pourquoi se dégradent-ils ?

    1. Séchage de l’électrolyte
      La vapeur d’eau qui s’échappe lentement à travers le joint en caoutchouc réduit la surface effective des plaques.
    2. Fuite
      Sous l’effet de la chaleur ou d’un survoltage, l’électrolyte peut percer le boîtier ; il devient alors acide et attaquant pour le cuivre.
    3. Température
      Chaque hausse de 10 °C divise en gros la durée de vie par deux : un condensateur donné pour 2 000 h à 105 °C résistera plus de 8 000 h à 85 °C, mais à peine un an dans un bloc d’alimentation confiné et mal ventilé.

    Effets domino typiques

    • Corrosion des pistes : la fuite ronge les pastilles, rompt les liaisons et provoque parfois des courts-circuits.
    • Surtension transitoire : la capacité d’entrée d’un convertisseur diminuant, les MOSFET ou le contrôleur SMPS encaissent des pics et lâchent.
    • Composants aval grillés : lorsque l’alimentation n’est plus filtrée, la ripple haute fréquence se propage jusqu’aux circuits logiques ou analogiques sensibles.

    Dépannage : comment les détecter ?

    • Inspection visuelle : boîtier bombé, dépôt brun ou odeur âcre ; utile, mais pas suffisant.
    • Mesure de capacité et d’ESR :
      • à 100 kHz pour coller aux datasheets ;
      • un simple testeur ESR bas coût, même à 100 Hz, permet déjà d’écarter 90 % des cas défaillants.
    • Comparaison avec un exemplaire sain : la capacité peut encore être dans la tolérance alors que l’ESR a quadruplé ; c’est ce dernier qui allume les pannes inter­mittentes.

    Prévention : le remplacement préventif

    • Calendrier : sur une carte exposée à 40 °C de moyenne, envisager un échange tous les 5 – 7 ans.
    • Qualité : privilégier des séries 105 °C « low-ESR » de fabricants réputés (Panasonic, Nichicon, Rubycon…).
    • Montage : vérifier la polarité, respecter la tension de service, éviter tout point chaud à proximité immédiate (radiateur, régulateur).

    En bref

    Un électrolytique fatigué ne se repère pas toujours à l’œil nu, mais ses effets peuvent détruire toute une chaîne d’alimentation. Ajouter une mesure systématique de l’ESR et planifier un remplacement préventif sont les deux meilleures garanties pour prolonger la vie d’un équipement — et éviter bien des pannes coûteuses.

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    Articles Clonage de PCB

    La seconde vie des cartes électroniques : une réponse concrète à l’obsolescence programmée ?

    L’obsolescence programmée est aujourd’hui un sujet bien connu. Que ce soit dans l’électroménager, l’informatique ou l’électronique industrielle, beaucoup d’équipements semblent conçus pour ne pas durer. Une fois la garantie dépassée, les pannes apparaissent et les pièces détachées disparaissent.

    Mais que faire lorsqu’un appareil fonctionne encore très bien à part une carte électronique défectueuse ou obsolète ? Faut-il tout jeter ?
    Chez CITY Électronique, nous pensons que non.

    Réparer, c’est prolonger la durée de vie de l’équipement

    Une carte en panne ne signifie pas que tout l’appareil est bon pour la casse. Très souvent, il s’agit simplement d’un maillon défaillant dans un système par ailleurs parfaitement fonctionnel.

    Chaque semaine, nous réparons des cartes issues de climatiseurs, de pompes à chaleur, d’automates industriels, de systèmes embarqués ou d’équipements spécifiques. En intervenant sur la carte uniquement, nous évitons un remplacement complet – souvent coûteux, long et inutile.

    Cloner, c’est contourner l’obsolescence

    Parfois, la réparation n’est pas envisageable : les composants ne sont plus disponibles, les schémas sont introuvables, ou les dommages sont trop importants.

    Dans ces cas-là, nous proposons le clonage de carte : une reproduction fidèle de la carte d’origine, sans dépendre des informations du fabricant. Cela permet de faire revivre des équipements pour lesquels plus aucune pièce détachée n’existe, tout en maintenant la compatibilité et la performance.

    Réparer ou cloner, un impact environnemental direct

    Chaque carte que nous sauvons, c’est :

    • Moins de déchets électroniques,
    • Moins de matériaux rares extraits,
    • Moins d’importation d’équipements neufs à forte empreinte carbone.

    À l’échelle d’un parc de machines, les bénéfices environnementaux deviennent rapidement significatifs.

    Une approche durable, éthique… et rentable

    Refuser l’obsolescence, ce n’est pas juste une question de principe. C’est aussi un choix rationnel :

    • Vous évitez des investissements lourds,
    • Vous gardez la main sur vos équipements,
    • Vous réduisez l’impact environnemental de votre activité.

    Chez CITY Électronique, nous sommes convaincus que la durabilité est une responsabilité, pas une contrainte.

    Et vous ?

    Avez-vous déjà été bloqué par une carte défectueuse devenue introuvable ?
    Avez-vous envisagé la réparation ou le clonage avant d’engager un remplacement complet ?

    Partagez vos expériences et vos retours en commentaire – nous serons ravis d’échanger avec vous.

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    Pourquoi certaines cartes électroniques ne sont pas réparables ?

    Chez CITY Électronique, nous mettons tout en œuvre pour prolonger la vie des équipements de nos clients. Dans la grande majorité des cas, les cartes électroniques que nous recevons peuvent être réparées après diagnostic. Pourtant, il arrive qu’une carte soit déclarée irréparable. Voici pourquoi.

    1. Composants obsolètes ou plus fabriqués

    Certaines cartes reposent sur des composants spécifiques, parfois très anciens, qui ne sont tout simplement plus disponibles sur le marché. Même avec des circuits de récupération ou des fournisseurs spécialisés, il peut être impossible de retrouver une référence compatible. Dans ces cas-là, la seule alternative reste souvent le clonage, si les conditions techniques le permettent.

    2. Dommages physiques irréversibles

    Brûlures localisées, pistes internes rompues, couches carbone pulvérisées ou matériaux du PCB délaminés : certains dégâts rendent la carte structurellement inutilisable. La réparer reviendrait à compromettre la fiabilité de l’équipement, voire à créer de nouveaux risques (surchauffes, pannes récurrentes, etc.).

    3. Oxydation profonde et étendue

    L’humidité, les fuites ou une exposition prolongée à un environnement corrosif peuvent provoquer une oxydation avancée. Celle-ci attaque les soudures, les pistes et parfois même les composants eux-mêmes, y compris sous les boîtiers CMS. Lorsque la corrosion est trop avancée, une réparation devient aléatoire ou non durable.

    4. Verrouillages logiciels ou protections constructeur

    De plus en plus de cartes sont protégées par des microcontrôleurs verrouillés ou des systèmes propriétaires. Même après une réparation physique réussie, il peut être impossible de reprogrammer ou redémarrer la carte sans les outils du fabricant. Dans ces cas, la remise en service est bloquée par des restrictions logicielles, indépendantes du travail effectué.

    5. Un coût de réparation supérieur à sa valeur

    Il arrive que la réparation soit techniquement possible, mais économiquement injustifiable. Si le devis dépasse la valeur estimée de l’équipement ou celle d’une solution alternative (carte d’occasion, clonage, remplacement global), le client préfère logiquement ne pas poursuivre. Nous ne réparons que lorsque cela a du sens, y compris pour le client.

    En résumé

    Une carte est déclarée irréparable non pas par manque de volonté, mais parce que les conditions techniques, logicielles ou économiques ne permettent pas une remise en état fiable et viable.

    Chez CITY Électronique, notre priorité reste la transparence. Nous vous informons clairement des limites techniques et des alternatives possibles, dès la fin du diagnostic.

    Et vous ?
    Avez-vous déjà eu entre les mains une carte considérée comme « perdue » ? Avez-vous tenté une réparation, un clonage, ou trouvé une autre solution ?

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    Anticiper les pannes sur les cartes électroniques Daikin : retour d’expérience en atelier

    1. Situation

    Un client nous a confié la carte électronique de l’unité extérieure d’un climatiseur Daikin, suite à une panne. L’unité affichait une erreur « U4 », indiquant un problème de communication entre l’unité intérieure et extérieure.

    2. Implication

    Ce type de dysfonctionnement immobilise complètement le système de climatisation, souvent en pleine saison d’utilisation. Cela peut engendrer une gêne importante pour l’utilisateur final, notamment en contexte résidentiel ou professionnel.

    3. Problème identifié

    Lors de notre diagnostic, nous avons détecté une résistance de puissance brûlée sur la carte. Son marquage étant illisible, il était impossible d’en déterminer la valeur directement. Or, sans cette information, toute tentative de réparation serait risquée ou inefficace.

    4. Besoin et bénéfice

    Grâce à notre base de données interne, enrichie au fil des réparations précédentes, nous avons pu retrouver les caractéristiques exactes de la résistance. Nous l’avons remplacée par un modèle équivalent, mais mieux dimensionné thermiquement, afin de limiter les échauffements à l’avenir.

    Résultat : la carte a été réparée avec succès, et le climatiseur fonctionne de nouveau normalement. Ce cas montre l’intérêt d’un retour d’expérience structuré pour sécuriser et fiabiliser les réparations dans le temps.

    Vous avez une carte Daikin en panne ? Contactez-nous au 05 54 54 77 49 ou à contact@city-electronique.fr