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Étiquette : carte électronique

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Articles Réparation de PCB

Quand un simple composant bloque une pompe à chaleur

Dans l’électronique, une petite défaillance peut avoir de grandes conséquences. C’est ce qui s’est produit sur une pompe à chaleur de piscine HAYWARD : son unité de commande affichait une heure erronée et les boutons réagissaient mal.

Diagnostic

Lors de notre inspection, nous avons identifié un condensateur double couche qui fuyait sur la carte électronique. Cette fuite avait provoqué une oxydation importante du circuit, entraînant :

  • des conductions parasites,
  • des pistes abîmées,
  • le blocage du générateur d’horloge du circuit RTC,
  • et la perturbation des capteurs tactiles.

Intervention

Pour remettre l’unité en état, nous avons :

  • nettoyé toutes les zones oxydées,
  • restauré les pistes endommagées avec des fils de cuivre,
  • remplacé le condensateur défaillant.

À noter : ce type de composant a une durée de vie limitée et devrait idéalement être remplacé en préventif après quelques années d’utilisation.

Résultat

Une fois réinstallée, la carte a retrouvé son fonctionnement normal : les capteurs répondaient correctement et l’affichage était de nouveau fiable. Le client a pu profiter de sa pompe à chaleur sans devoir remplacer l’ensemble de l’unité de contrôle.

Conclusion

Un entretien électronique ciblé permet non seulement d’éviter des pannes coûteuses, mais aussi de prolonger la durée de vie des équipements. Chez City Électronique, nous intervenons sur tous types de cartes pour redonner vie à vos installations.

05 54 54 77 49 – contact@city-electronique.fr

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Quand l’environnement met à l’épreuve l’électronique

Les cartes électroniques sont le cœur de nombreux équipements : climatiseurs, pompes de piscine, fours, ascenseurs, panneaux solaires… Pourtant, elles sont souvent exposées à des conditions difficiles qui accélèrent leur vieillissement et provoquent des pannes.

Humidité

L’humidité est l’un des ennemis majeurs. Elle provoque de l’oxydation, perturbe la conductivité et endommage les pistes du PCB. Nous avons par exemple rencontré un four dont l’afficheur était devenu inutilisable à cause de résistances totalement oxydées.

Poussière

La poussière s’infiltre dans les cartes, retient l’humidité et crée des zones conductrices anormales. Elle peut aussi obstruer le refroidissement et accentuer la chauffe des composants sensibles.

Chaleur

Dans certains systèmes, les fortes températures entraînent un vieillissement prématuré des condensateurs et des relais. C’est une cause fréquente de perte de capacité et de panne soudaine, comme nous l’avons constaté sur plusieurs cartes de climatisation et d’automatisme.

Notre réponse

Chez City Électronique, chaque réparation inclut :

  • Nettoyage et suppression des zones oxydées ou encrassées,
  • Remplacement préventif des composants fragilisés,
  • Protection des cartes avec vernis ou résines adaptés pour prolonger leur durée de vie.

Résultat

Grâce à ces interventions, les équipements retrouvent une fiabilité durable, même dans des environnements hostiles. Les clients évitent ainsi des remplacements coûteux et profitent d’une électronique renforcée contre les agressions du quotidien.

Vous travaillez dans un environnement humide, poussiéreux ou chaud ? Anticipez les pannes et prolongez la durée de vie de vos équipements avec City Électronique.

📞 05 54 54 77 49 ✉️ contact@city-electronique.fr

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Derrière les performances Mitsubishi, des cartes électroniques parfois fragiles

Les climatiseurs Mitsubishi sont réputés pour leur fiabilité et leurs performances. Pourtant, comme tout équipement électronique, ils reposent sur des cartes de commande et de puissance (PCB) qui peuvent tomber en panne et immobiliser tout le système.

Chez City Électronique, nous avons récemment traité plusieurs cas concrets de cartes Mitsubishi présentant des pannes très différentes.

Diagnostic

  • Dans un premier cas, la carte moteur faisait disjoncter le circuit électrique. Après analyse, nous avons découvert un IGBT de puissance en court-circuit interne.
  • Dans un second cas, l’unité extérieure avait cessé de fonctionner suite à une perturbation du réseau électrique. Aucun composant visiblement endommagé, mais certains éléments critiques (optocoupleurs, driver et circuit logique) présentaient des défauts invisibles à l’œil nu.

Intervention

Notre méthodologie a permis d’identifier les causes réelles et de procéder aux réparations :

  • Remplacement de l’IGBT défaillant,
  • Remplacement des composants suspects pour fiabiliser la carte,

Résultat

Dans les deux cas, les climatiseurs ont pu être remis en fonctionnement, évitant le remplacement complet de l’équipement. Pour le client, c’est un gain de temps, d’argent et de durabilité.

Conclusion

Même au sein d’une marque réputée comme Mitsubishi, les cartes électroniques peuvent présenter des faiblesses variées. Grâce à une démarche de diagnostic rigoureuse, City Électronique assure des réparations fiables et prolonge la durée de vie de vos équipements.

➡️ Vous avez une climatisation en panne ? Contactez-nous, nous trouvons la solution.

📞 05 54 54 77 49 ✉️ contact@city-electronique.fr

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L’énigme des climatiseurs en panne

« Trois climatiseurs, trois cartes électroniques défaillantes… et pourtant, ce ne sont pas les processeurs ou les gros composants qui lâchent. La cause ? Des pièces minuscules, mais essentielles, capables de bloquer tout un système. »

Les climatiseurs modernes reposent sur des cartes électroniques complexes, véritables centres de commande des installations. Pourtant, nous constatons régulièrement que ce sont de “petits” composants, en apparence anodins, qui sont responsables de pannes majeures.

Ce que nous observons le plus souvent :

  • Des relais endommagés, dont les contacts brûlés bloquent totalement le fonctionnement de l’appareil.
  • Des résistances de puissance fissurées ou surchauffées, provoquant erreurs de communication et arrêts intempestifs.
  • Des soudures fragilisées par les cycles thermiques, qui créent de faux contacts et des comportements aléatoires.

Ces défaillances montrent qu’une carte électronique peut tomber en panne sans que ses composants principaux soient touchés. C’est souvent l’usure discrète de ces “points faibles” qui entraîne l’arrêt complet du système.

Notre approche :

Plutôt que de remplacer la carte entière – solution coûteuse et génératrice de déchets électroniques – nous intervenons de manière ciblée. Nous identifions les zones endommagées, remplaçons les composants critiques et renforçons les soudures pour fiabiliser l’ensemble.

Les avantages pour nos clients

  • Clim réparée rapidement, sans avoir à investir dans une nouvelle unité complète.
  • Économie substantielle sur la facture de maintenance.
  • Réduction des déchets électroniques, un geste concret pour la durabilité.

Le résultat : une durée de vie prolongée des équipements, un fonctionnement rétabli et une vraie maîtrise des coûts.

Ces interventions illustrent la valeur ajoutée de la maintenance électronique spécialisée : restaurer l’existant, fiabiliser le matériel et prolonger sa durée de vie, au service de la performance… qu’il s’agisse d’un foyer ou d’une usine.

Vous souhaitez en savoir plus ou nous confier une réparation ? Contactez-nous au 05 54 54 77 49 ou par email contact@city-electronique.fr.

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Quand un portail automatique reste muet aux commandes.

Un client nous a confié la carte électronique de commande d’un automatisme de portail BFT. Problème rencontré : aucune réaction aux ordres envoyés par la télécommande. Pour confirmer l’origine de la panne, nous avons demandé également l’envoi de la télécommande afin d’écarter tout doute.

Diagnostic

Après vérification, la télécommande fonctionnait parfaitement. L’analyse du PCB a en revanche révélé plusieurs zones oxydées, avec des résidus d’insectes incrustés. Ces dépôts avaient fragilisé les composants environnants. Les relais situés à proximité, équipés de boîtiers non hermétiques, ont été particulièrement suspectés d’être défectueux.

Intervention

Nous avons procédé à un nettoyage complet des zones oxydées et au remplacement des relais susceptibles d’avoir été endommagés.

Résultat

Après remise sous tension, la carte a été testée avec la télécommande d’origine : tous les signaux de sortie étaient conformes. Une fois réinstallée dans le système et testée directement avec les moteurs, aucun dysfonctionnement n’a été constaté. Le client a confirmé le retour à un fonctionnement optimal : le portail automatique répond désormais parfaitement aux commandes.

Conclusion

Cette intervention démontre l’importance d’un diagnostic méthodique et d’un entretien rigoureux des cartes exposées à des environnements sensibles (poussières, humidité, insectes). ➝ Grâce à notre expertise, nous prolongeons la durée de vie des équipements et évitons des remplacements coûteux.

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Réparation réussie d’une carte industrielle Top-tronic

Notre équipe a récemment pris en charge une carte électronique pour un appareil industriel de marque Top-tronic.

Particularité : le client avait déjà tenté une réparation auprès d’un autre prestataire, sans succès.

1. Diagnostic

Lors de notre diagnostic, nous avons identifié une piste rompue sur le PCB : immédiatement réparée. Ensuite, plusieurs condensateurs électrolytiques et céramiques ont été jugés suspects et remplacés de manière préventive. Enfin, certaines pistes fragilisées ont été renforcées avec du fil de cuivre pour améliorer la fiabilité.

✅ Résultat : une fois réinstallée dans l’équipement, la carte a parfaitement fonctionné.

2. Les avantages pour le client

  • Économie : pas besoin de racheter un équipement complet (solution bien moins coûteuse).
  • Gain de temps : réparation réussie après un premier échec ailleurs.
  • Fiabilité : composants critiques remplacés et pistes renforcées pour prolonger la durée de vie.
  • Continuité de service : l’équipement a pu être remis en route rapidement, sans immobilisation prolongée.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre projet de réparation électronique et obtenir un diagnostic rapide.

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Réparation d’un contrôleur moteur pour volet de piscine Noval : inversion de polarité corrigée

Nous avons récemment reçu un contrôleur moteur destiné à un volet de piscine de marque Noval, suite à une panne d’alimentation survenue après une mauvaise connexion de la batterie, avec polarité inversée. Ce type d’erreur est malheureusement courant sur ces appareils, car les connecteurs de batterie ne disposent généralement d’aucune protection contre les inversions de polarité.

Diagnostic de la panne

Lors de notre diagnostic, nous avons identifié deux composants endommagés sur la carte électronique :

  • Une diode de protection cassée,
  • Un condensateur tantale endommagé.

En revanche, d’autres composants essentiels sont restés intacts, notamment :

  • Les fusibles,
  • Les régulateurs linéaires,
  • Les condensateurs électrolytiques.

Il est à noter que la diode endommagée a joué son rôle de protection : elle a interrompu la surtension et évité d’autres dégâts majeurs dans l’étage d’alimentation. Nous avons également constaté que le microcontrôleur (MCU) exécutait bien le programme embarqué lorsque la carte était alimentée en contournant les composants défectueux.

Réparation effectuée

Pour remettre la carte en état de fonctionnement :

  • Nous avons remplacé la diode et le condensateur tantale défectueux.
  • Après réparation, la carte a été testée via le connecteur de batterie, et l’alimentation a été validée comme correcte.

La carte a ensuite été renvoyée au client, réinstallée dans l’équipement.

Résultat : le moteur fonctionne à nouveau, et le volet de piscine est pleinement opérationnel.

Réparer plutôt que remplacer : une solution logique

Ce cas illustre une fois de plus les bénéfices concrets de la réparation :

  • Coût réduit par rapport au remplacement complet du contrôleur,
  • Préservation du matériel d’origine, sans reprogrammation,
  • Gain de temps,
  • Impact écologique limité grâce à la réduction des déchets électroniques.

Pour toute réparation de carte électronique, contactez-nous dès maintenant au 05 54 54 77 49 et bénéficiez d’un diagnostic rapide pour remettre votre équipement en service.

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Surtensions et décharges électrostatiques : un danger toujours présent pour l’électronique moderne

Bien que les dispositifs de protection aient considérablement évolué, les surtensions, pics de tension sur les lignes d’alimentation et décharges électrostatiques (ESD) restent une menace sérieuse pour la fiabilité et la durabilité des équipements électroniques.

Pourquoi cela arrive-t-il encore ?

Les circuits modernes intègrent différents composants de protection – déchargeurs, varistances et diodes de suppression transitoire (TVS) – chacun avec ses avantages… et ses limites :

  • Les déchargeurs (à gaz, à vide ou à air libre) sont robustes et capables d’absorber de fortes surtensions. En revanche, leur tension de claquage élevée les rend inadaptés aux circuits basse tension.
  • Les varistances sont largement utilisées sur les lignes secteur, mais leur forte capacité parasite les rend incompatibles avec les interfaces de communication à haute vitesse. En cas de surtension importante, elles peuvent exploser et endommager les composants voisins, sauf si elles sont protégées par un capot plastique spécial.
  • Les diodes TVS, quant à elles, sont adaptées aux circuits basse tension grâce à leur rapidité de réaction. Mais elles peuvent se mettre en court-circuit interne après une surtension, surtout si le pic est important. Elles protègent le circuit, mais doivent être remplacées avant de rallumer l’appareil.

    Après une surtension

    Une varistance explosée ou une diode TVS en court-circuit = une protection désactivée. Il est essentiel de remplacer ces composants pour garantir la sécurité future du dispositif.

    Le mot de la fin

    Même bien protégés, les systèmes électroniques ne sont pas invincibles. Connaître les limites de chaque composant, choisir le bon dispositif pour chaque usage, et penser à leur maintenance est essentiel pour éviter les dégâts irréversibles.

    Ces petits composants sont les gardiens silencieux de nos équipements. Ne les sous-estimons pas.

    Vous avez subi une surtension et l’un de vos circuits est désormais défectueux ? N’hésitez pas à nous contacter pour un diagnostic.

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    Zones brûlées sur les circuits imprimés : causes, risques et solutions

    Les zones brûlées sur les circuits imprimés (PCB) représentent un problème sérieux, en particulier dans les équipements soumis à des tensions élevées. Cette détérioration visible ou cachée peut compromettre la sécurité et le bon fonctionnement de l’appareil, voire provoquer des incendies si elle n’est pas traitée correctement.

    Causes fréquentes des brûlures sur les PCB

    Plusieurs origines sont régulièrement observées dans les cas de brûlures :

    • Court-circuit ou surintensité
    • Résistances ou composants brûlés
    • Varistances ayant explosé
    • Présence d’eau sur le circuit, entraînant une oxydation
    • Contact d’insectes ou de petits animaux avec des parties actives

    Dans certains cas, la zone affectée peut être cachée sous un composant, ce qui nécessite un démontage partiel pour l’inspection.

    Risques liés aux résidus de combustion

    Les résidus laissés par la combustion de l’époxy et du plastique contiennent du carbone, une matière conductrice. Sur un circuit à haute tension, cela peut générer des courants de fuite, des étincelles, ou une nouvelle combustion à la remise sous tension.

    C’est pourquoi, dans tout processus de réparation, la suppression complète de toute matière brûlée est indispensable.

    Comment réparer une carte brûlée

    • Retirer toute la matière brûlée, même si cela implique de créer un trou dans le PCB.
    • Si la brûlure est profonde, la zone endommagée doit être mécaniquement découpée.
    • Le trou peut ensuite être comblé avec un mastic silicone spécial électronique, compatible haute tension.
    • Les pistes ou vias endommagés doivent être refaits à l’aide de fils de cuivre adaptés.
    • Tout composant brûlé doit être remplacé, même s’il semble encore fonctionnel.

    Attention aux faux diagnostics

    Parfois, une fine poussière noire peut ressembler à une zone brûlée. Si elle est non conductrice, elle peut être simplement nettoyée à l’aide d’une brosse antistatique (ESD) et d’un solvant type IPA (alcool isopropylique).

    En résumé, la réparation d’un PCB brûlé demande rigueur et précautions, surtout dans les circuits à haute tension. Une mauvaise intervention peut non seulement compromettre la réparation, mais aussi présenter un risque électrique sérieux.

    Vous constatez des brûlures sur un circuit imprimé ? N’hésitez pas à nous contacter pour un diagnostic.

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    Pourquoi une alimentation à découpage peut condamner tout un appareil

    Les alimentations à découpage (Switching Mode Power Supplies – SMPS) sont devenues un standard dans l’électronique moderne, des chargeurs de téléphone aux équipements industriels. Elles offrent des rendements élevés, une faible dissipation thermique et un gabarit réduit. Mais leur complexité interne les rend également vulnérables à des pannes en cascade, parfois destructrices.

    1. Une petite panne qui peut faire de gros dégâts

    Une défaillance d’une SMPS ne se limite pas à une simple coupure de courant. Elle peut :

    • Endommager des microcontrôleurs, des circuits logiques ou d’autres composants sensibles connectés à l’alimentation.
    • Provoquer des dommages irréversibles, rendant l’appareil non réparable.
    • Se propager rapidement si les protections internes sont insuffisantes ou trop lentes.

    2. Les composants les plus à risques

    • Condensateurs électrolytiques : souvent situés sur la ligne d’alimentation interne du convertisseur flyback, ils perdent de leur capacité avec le temps. Un simple affaiblissement peut empêcher l’alimentation de démarrer, ou pire, provoquer une surchauffe et une destruction du circuit. Il est impératif de les remplacer uniquement par des modèles à faible ESR, à longue durée de vie, de marques reconnues.
    • Contrôleur SMPS : lorsqu’il dysfonctionne, il peut maintenir le MOSFET en conduction permanente, entraînant une surchauffe puis la destruction du transistor, de la résistance de mesure de courant, du limiteur de courant NTC, du pont de diodes, voire du transformateur d’impulsions. Ce scénario est particulièrement courant avec les convertisseurs offline intégrant un MOSFET.
    • Fusibles et varistors : dans ce type de panne, le fusible grille souvent en dernier, trop tard pour protéger le reste du circuit. Le varistor, quant à lui, protège uniquement contre les surtensions réseau, pas contre les défaillances internes.
    • Diodes de puissance : elles peuvent aussi être endommagées, notamment en cas de surtension ou d’appel de courant brutal.
    • Transformateurs et inductances : en général fiables, ils doivent malgré tout être testés, en particulier le bobinage primaire du transformateur, pour détecter des courts-circuits partiels entre spires (la simple continuité ne suffit pas, il faut mesurer l’inductance).
    • Oxydation : souvent négligée, l’oxydation interne ou sur les broches métalliques peut créer des résistances parasites et provoquer des comportements erratiques.

    3. Réparer ou remplacer ?

    Lorsque plusieurs composants sont endommagés, il peut être plus rationnel de remplacer l’alimentation complète plutôt que d’essayer de la réparer pièce par pièce. Dans ce cas, optez pour :

    • Un module AC-DC ou DC-DC intégré,
    • Ayant des paramètres identiques ou supérieurs (en tension d’entrée, tensions de sortie, puissance),
    • Avec un meilleur rendement et des caractéristiques de fiabilité améliorées.

    En résumé : les alimentations à découpage sont des merveilles d’ingénierie, mais elles demandent une attention rigoureuse en maintenance. Une panne mal diagnostiquée ou une pièce remplacée par un composant inadapté peut avoir des conséquences en chaîne. Il vaut mieux prévenir que réparer à l’aveugle.

    Vous avez une carte électronique à diagnostiquer ou une alimentation à découpage en panne ? N’hésitez pas à nous contacter au 05 54 54 77 49 ou à contact@city-electronique.fr